Mašina za ispitivanje zamora se koristi za mjerenje karakteristika zamora, vijeka trajanja, montažnih pukotina i ispitivanja rasta pukotina metala, legiranih materijala i njihovih komponenti (kao što su radni spojevi, pričvršćivači, spiralni pokretni dijelovi, itd.) pod vlačnim, tlačnim ili zategnutim - kompresijsko naizmjenično opterećenje na sobnoj temperaturi. Nakon što je visokofrekventni tester zamora opremljen odgovarajućim ispitnim uređajem, može izvršiti ispitivanje savijanja u tri tačke, ispitivanje savijanja u četiri tačke, ispitivanje zatezanja lima, ispitivanje zatezanja debele ploče, ispitivanje zatezanja armirane čelične šipke, ispitivanje zatezanja lanca, ispitivanje učvršćivača, ispitivanje klipnjače, ispitivanje zamora torzije, ispitivanje kompozitnog zamora savijanjem-torzionom, ispitivanje zamora interaktivnog savijanja, CT test, CCT test, ispitivanje zamora zupčanika, itd. pod sinusoidnim opterećenjem.
Ispitivanje zamora se odnosi na određivanje metalnih materijala ispitivanjem metalnog materijala σ- 1. Nacrtajte SN krivulju materijala, zatim promatrajte fenomen loma zamora i karakteristike loma, a zatim naučite metodu za određivanje granice zamora metalnih materijala u simetričnim ciklusima. Oprema za ispitivanje uglavnom uključuje mašinu za ispitivanje zamora i kaliper.
Pod djelovanjem dovoljno velikog naizmjeničnog naprezanja, mikropukotine mogu nastati zbog velike koncentracije naprezanja u dijelovima metalnih komponenti s naglim promjenama oblika ili površinskim urezima ili unutrašnjim defektima.
Raspršene mikro-pukotine će formirati makro-pukotine agregacijom i komunikacijom. Formirane makropukotine se postepeno i polako šire, a poprečni presjek komponente postepeno slabi. Kada dostigne određenu granicu, komponenta će se iznenada pokvariti. Gore navedeni fenomen kvara metala zbog naizmjeničnog naprezanja naziva se zamor metala.
Materijali sa dobrim plastičnim svojstvima pod statičkim opterećenjem mašine za ispitivanje zamora, kada su izloženi naizmeničnom naprezanju, često se iznenada lome kada je napon niži od granice popuštanja bez očigledne plastične deformacije. Površina loma od zamora je očito podijeljena na dva područja: relativno glatku oblast rasta pukotine i relativno grubu površinu loma.
Nakon formiranja pukotine, naizmjenični napon uzrokuje da se dvije strane pukotine otvaraju i zatvaraju, stiskaju i bruse jedna drugu uzastopno, te se na taj način formira glatka zona. Diskontinuitet i promjena veličine opterećenja ostavljaju mnoge pukotine duž prednje strane glatke zone.
Što se tiče zone grubog loma mašine za ispitivanje zamora, ona se konačno formira iznenadnim lomom. Statistika pokazuje da je oko 70 posto kvarova mehaničkih dijelova uzrokovano zamorom, a većina nezgoda je katastrofalna. Stoga je od praktičnog značaja proučavati otpornost metalnih materijala na zamor kroz eksperimente.
